無(wú)鉻鋅鋁涂層是為滿(mǎn)足世界各國的VOC法規和汽車(chē)行業(yè)規定的環(huán)保要求而開(kāi)發(fā)出的表面處理新概念，無(wú)鉻鋅鋁涂層作為鋅鉻涂層（達克羅）的更新?lián)Q代產(chǎn)品已經(jīng)先被汽車(chē)制造行業(yè)普遍認可和接受。 無(wú)鉻鋅鋁涂層 離合器拉環(huán)使用后的效果：一種是由美國MCI公司推出的Geomet（交美特）涂層，一種是德國Delta公司推出的Delta涂層；以上兩種涂層已在發(fā)達國家普遍使用；還有一種就是由我公司推出的BNC®水性無(wú)鉻鋅鋁涂層。
  一．防腐機理
  無(wú)鉻鋅鋁涂層的外觀(guān)呈亞光銀灰色，光澤較鋅鉻涂層略暗，是一種將超細鋅鱗片和鋁鱗片疊合包裹在特殊粘結劑中的無(wú)機涂層。機械離合器拉環(huán)磨損故障及應對措施無(wú)鉻鋅鋁涂層從四個(gè)方面對鋼鐵基體提供保護作用。
  1．屏障保護 經(jīng)過(guò)處理的層層疊合的鋅鱗片和鋁鱗片在鋼鐵基體和腐蝕介質(zhì)之間提供了一道優(yōu)良的屏障，阻礙了腐蝕介質(zhì)和去極化劑到達基體；
  2．電化學(xué)作用 鋅層作為犧牲陽(yáng)極被腐蝕以保護鋼鐵基體；
  3．鈍化作用 由于鈍化而產(chǎn)生的金屬氧化物減慢了鋅及鋼鐵的腐蝕反應速度
  4．自修復作用 當涂層受損時(shí)，鋅的氧化物和碳酸鹽向涂層被損壞的區域移動(dòng)，積極地修復涂層，恢復保護屏障。
  二．環(huán)境效益
  無(wú)鉻鋅鋁涂層所采用水性涂料，不使用有機溶劑,無(wú)鉻鋅鋁涂層 離合器拉環(huán)使用后的效果，符合美國環(huán)保署（EPA）、美國職業(yè)安全和健康行政部門(mén)（OSHA）的相應規范和世界各大汽車(chē)制造廠(chǎng)商的標準要求。
  三．性能特點(diǎn)
  1．涂層薄 無(wú)鉻鋅鋁涂層的厚度通常為8-10μm；
  2．無(wú)氫脆 涂覆過(guò)程不采用酸洗，避免了氫脆的產(chǎn)生；
  3．抗雙金屬腐蝕 大多數鋅層與鋁或鋼緊密配合時(shí)會(huì )產(chǎn)生典型的雙金屬微電池，而無(wú)鉻鋅鋁涂層中的鋁鱗片能夠消除上述現象的發(fā)生。
  4．耐有機溶劑 作為一種無(wú)機涂層，能夠耐受有機溶劑；
  5．耐熱性 涂層即使經(jīng)3小時(shí)300°C高溫熱處理后，也保持優(yōu)異耐蝕性；
  6．導電性 涂層中疊合在一起金屬鋅、鋁薄片允許電流通過(guò)并傳導到基體；
  7．耐蝕性 對于螺紋零件來(lái)說(shuō)，無(wú)鉻鋅鋁涂層 離合器拉環(huán)使用后的效果；而對于非螺紋緊固則可以達800h。單純的無(wú)鉻鋅鋁涂層的耐鹽霧腐蝕性能稍遜于鋅鉻涂層，但在模擬真實(shí)自然環(huán)境的循環(huán)腐蝕試驗中的表現與鋅鉻涂層相當。
  四．涂覆工藝
  無(wú)鉻鋅鋁涂層與鋅鉻涂層在涂覆生產(chǎn)工藝上是相近的。在對零件進(jìn)行前處理以后，無(wú)鉻鋅鋁涂層同鋅鉻涂層一樣，采用常規的浸漬→離心、噴涂或浸漬→瀝液→離心的涂覆工藝。通過(guò)調整涂覆過(guò)程的工藝參數可以得到不同的涂層厚度。
  五．成膜方式
  浸漬-離心后零件的烘烤遍涂覆后的零件在170℃（指金屬零件溫度），無(wú)鉻鋅鋁涂層 離合器拉環(huán)使用后的效果，下烘烤15min，對兩遍覆層一并進(jìn)行終的處理。
  六．面涂層
  面涂層是根據客戶(hù)需要而開(kāi)發(fā)應用的,涂覆在無(wú)鉻鋅鋁涂層上。不同的面涂層作用不同，其表面處理和組成部分也不同。它作為面層即可涂覆在無(wú)鉻鋅鋁涂層上，也可涂覆在鋅鉻涂層上。例如：不同的封閉層可以得到不同的減摩效果，無(wú)鉻鋅鋁涂層 離合器拉環(huán)使用后的效果。面涂層是提高耐腐蝕能力；提高抗雙金屬腐蝕能力；提高對有機溶劑(汽油和剎車(chē)液)的耐受能力；提高耐熱性；以及得到各種各樣的彩色表面。